欢迎光临北京亿杰消防公司! 服务预约网站地图

亿杰消防

专注消防服务10年

400-0346-119

当前位置:首页>>消防改造

消防改造

Fire fighting transf···

消防改造

Fire fighting transformation

钢结构膨胀型防火涂料

作者:亿杰北京消防工程公司   添加时间:2020-03-20 22:38:40

构造
9.2.1 采用外包混凝土或砌筑砌体的钢结构防火保护构造宜按图9.2.1 选用。采用外包混凝土的防火保护宜配构造钢筋。  
图9.2.1 采用外包混凝土的防火保护构造
采用外包混凝土的防火保护构造
9.2.2 采用防火涂料的钢结构防火保护构造宜按图9.2.2 选用。当钢结构采用非膨胀型防火涂料进行防火保护且有下列情形之一时,涂层内应设置与钢构件相连接的钢丝网:
    1 承受冲击、振动荷载的构件。
    2 涂层厚度不小于30mm的构件。
    3 粘结强度不大于0.05MPa 的钢结构防火涂料。
    4 腹板高度超过500mm的构件。
    5 涂层幅面较大且长期暴露在室外。
图9.2.2 采用防火涂料的防火保护构造
采用防火涂料的防火保护构造
 
9.2.3 采用防火板的钢结构防火保护构造宜按图9.2.3-1、图9.2.3-2选用。
图9.2.3-1 钢柱采用防火板的防火保护构造
钢柱采用防火板的防火保护构造
钢柱采用防火板的防火保护构造 
图9.2.3-2 钢梁采用防火板的防火保护构造
钢梁采用防火板的防火保护构造
9.2.4 采用柔性毡状隔热材料的钢结构防火保护构造宜按图9.2.4选用
采用柔性毡状隔热材料的防火保护构造
图9.2.4 采用柔性毡状隔热材料的防火保护构造
9.2.5 钢结构采用复合防火保护的构造宜按图9.2.5-1∽图9.2.5-3选用。
钢柱采用防火涂料和防火板的复合防火保护构造 
图9.2.5-1 钢柱采用防火涂料和防火板的复合防火保护构造
 
钢梁采用防火涂料和防火板的复合防火保护构造 
图9.2.5-2 钢梁采用防火涂料和 防火板的复合防火保护构造
钢柱采用柔性和防火板的复合防火保护构造 
图9.2.5-3 钢柱采用柔性和防火板的复合防火保护构造
 
 
条文说明
 
9.2 构造
    本节列出了防火保护的构造.参考国内现行施工方法,示例性规定了各种防火保护层的构造要求。
    外包混凝土的防火保护构造,其混凝土可以是一般混凝土,也可以是加气混凝土。为了防止在高温下混凝土爆裂,宜加构造钢筋。
 
一般规定
10.1.1 用于保护钢结构的防火材料,应符合现行**产品标准和设计的要求。
10.1.2 钢结构防火保护工程的施工单位应具备相应的施工资质.施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制和检验制度。
10.1.3 钢结构防火保护工程的设计修改必须由设计单位出具设计变更通知单,改变防火保护材料或构造时,还必须报经当地消防监督机构批准。
10.1.4 钢结构防火保护分项工程可分成一个或若干个检验批。相同材料、工艺、施工条件的防火保护工程应按防火分区或按楼层划分为一个检验批.
10.1.5 钢结构防火保护工程应按下列规定进行施工质量控制:
    1 钢结构防火保护工程所使用的主要材料必须具有中文质量合格证明文件,并具有有检测资质的试验室出具的检测报告。
    2 每一个检验批应在施工现场抽取不少于5% 构件数(且不少于3 个)的防火材料试样,并经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样。
    3 每一个检验批防火材料试样的500 ℃ 导热系数或等效导热系数平均值不应大于产品合格证书上注明值的5 % ,*大值不应大于产品合格证书注明值的15 % ,防火材料试样密度和比热容平均值不应超过产品合格证书上注明值的 10%.
10.1.6 钢结构防火保护工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。采用复合构造的钢结构防火保护工程,其防火饰面板的施工应在包裹柔性毡状隔热材料或涂敷防火涂料检验批的施工质量验收合格后进行。
10 .1.7 钢结构防火保护工程不应被后继工程所破坏.如有损坏,应进行修补。
10.1.8 钢结构防火保护工程施工前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和**现行有关标准的规定。
    检查数量:按构件数抽查10% ,且同类构件不应少于3 件。
    检验方法:表面除锈用铲刀检查和用现行**标准《 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923 规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查,每个构件检测5 处。
    每处的数值为3 个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
 
 
条文说明
 
10.1 一般规定
10.1.1 钢结构防火保护材料的使用直接关系到结构构件的耐火性能,关系到结构的防火安全。因此,钢结构防火保护材料必须选用经过检验合格的产品,且应注意检验报告的有效性。
10.1.4 钢结构防火保护材料的施工,往往会根据钢结构工程的进展分批分次进行,时间间隔往往不同。另外,若一项工程施工面积较大,应划分为若干个批次进行,以确保同一施工单元采用同一批材料进行。若同一个区域(如一个防火区间),采用了不同批次的材料,则亦按不同批次进行检验。
10.1.5 因为防火材料的隔热性能很大程度上取决于材料的导热系数,因此有必要对此值进行质量控制,以保证材料的基本性能符合产品质量要求。但由于每批材料存在差异,因此给出了一个允许范围。
 
 
防火涂料保护工程质量控制
10.2.1 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时,环境温度宜在5 ~38℃之间,相对湿度不应大于85% .涂装时构件表面不应有结露;涂料未干前应避免雨淋、水冲等,并应防止机械撞击。
10.2.2 在防火涂料施工前,应对下列项目进行检验,并由具有检测资质的试验室出具检验报告后方可进行涂装。
    1 对防火涂料的粘结强度进行检验,粘结强度应符合现行协会标准《 钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24 的规定,检验方法应符合现行**标准《 钢结构防火涂料》 GB 14907 的规定。
    2 对膨胀型防火涂料应进行涂层膨胀性能检验,*小膨胀率不应小于5 。当涂层厚度不大于3mm时,*小膨胀率不应小于10 。膨胀型防火涂料膨胀率的检验方法应符合附录1 的规定。
10.2.3 防火涂料涂层各测点平均厚度不应小于设计要求,单测点*小值不应小于设计要求的85% . 检查数量:按同类构件数抽查10% ,且均不应少于3 件。
    检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合现行协会标准《 钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24 的规定和**标准《 钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205 --2001 附录F 的要求。
10.2.4 膨胀型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm,且1m 长度内均不得多于1 条。当涂层厚度不大于3mm时,涂层表面裂纹宽度不应大于0.1mm。非膨胀型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm ,且1m 长度内不得多于3 条。
    检查数量:按同类构件数抽查10% ,且均不应少于3 件。
    检验方法:观察和用尺量检查。
10.2.5 当防火涂层同时充当防锈涂层时,则还应满足有关防腐、防锈标准的规定。
10.2.6 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
    检查数量:全数检查。
    检验方法:观察检查。
10.2.7 防火涂料不应有误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳凸应剔除。
    检查数量:全数检查。
    检验方法:观察检查.
 
条文说明
 
10.2 防火涂料保护工程质量控制
10.2.1 本条是对防火涂料施工环境提出的要求。若温度过低或湿度过大,易出现结露或影响防火涂层干燥成膜。但若防火涂料的产品说明书中提供了产品涂装的环境要求,则应参照产品说明书中的要求进行。
10.2.2 由于膨胀型防火涂料主要依赖于遇火膨胀的特性而达到防火保护的目的,因此,膨胀型防火涂料的发泡是否正常在一定程度上决定了是否可以对钢结构起到防火保护。而且,由于膨胀型防火涂料多由有机材料组成,存在着老化问题。但我国目前尚未对其有效期或使用年限作出明确规定。为保证膨胀防火涂料在涂装时的质量,有必要对其发泡情况作出判断。涂层发泡厚度因与涂层厚度有直接关系,因此提出了膨胀率(膨胀后厚度与膨胀前厚度的比值)要求。
 
 防火板保护工程质量控制
10.3.1 支撑固定件应固定牢固,现场拉拔强度应符合设计要求。
    检查数量:按同类构件数抽查10% ,且均不应少于3 件。
    检查方法:现场手册检查;查验进场验收记录、现场拉拔检测报告。
10.3.2 防火板安装必须牢固稳定,封闭良好。
    检查数量:按同类构件数抽查10% ,且均不应少于3 件。
    检查方法:观察检查。
10.3.3 防火板表面应平整、无裂痕、缺损和泛出物.有装饰要求的防火极表面应洁净、色泽一致、无明显划痕。
    检查数量:全数检查。
    检查方法:观察检查。
10.3.4 防火板接缝应严密、顺直。接缝边缘应整齐.检查数量:全数检查。
    检查方法:观察和用尺量检查。
10.3.5 防火板安装时表面不应有孔洞和凸出物。 
    检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查。
10.3.6 防火板安装的允许偏差和检查方法:立面垂直度,用2m 垂直检测尺检查,其误差不大于4mm 。
    表面平整度,用2m 靠尺和塞尺检查,其误差不大于2mm 。
    阴阳角正方,用直角检测尺检查,其误差不应大于2mm。
    接缝高低差,用钢直尺和塞尺检查,其误差不应大于1mm。 
    接缝宽厚,用钢直尺检查,其误差不应大于2mm 。
10.3.7 分层包裹时,防火板应分层固定,相互压缝。
    检查数量:全数检查。
    检查方法:查验隐蔽工程记录和施工记录。
 
柔性毡状隔热材料防火保护工程质量控制
10.4.1 柔性毡状材料的防火保护层厚度大于100时,必须分层施工。
    检查数量:按同类构件数抽查10% ,且均不应少于3 件。
    检查方法:观察和用尺量检查。
10.4.2 防火保护层拼缝应严实、规则,同层应错缝,上下层应压缝,表面应做严缝处理,错缝应整齐,表面应平整。
    检查数量:按同类构件数抽查10% ,且均不应少于3 件。
    检查方法:观察和用尺量检查。
10.4.3 支撑件的安装间距应符合要求,位置正确,且安装牢固无松动.其间距应均匀,并垂直于钢构件表面。
    检查数量:按同类构件数抽查10 % ,且均不应少于3 件。
    检查方法:观察和用尺量检查、手册检查。
10.4.4 金属保护壳的环向、纵向和水平接缝必须上搭下,成顺水方向;搭接处应做密封处理,膨胀缝应留设正确,搭接尺寸应符合规定。
    检查数量:按同类构件数抽杳10% ,且均不应少于3 件。
    检查方法:观察和用尺量检查。
10.4.5 防火保护层厚度及其表观密度应符合设计要求。毡状隔热材料的厚度偏差应不大于10%、不小于5 % ,且不得大于+10mm ,也不小于-10mm.毡状隔热材料表观密度偏差不应大于+10% . 
    检查数量:按同类构件数抽查10% ,且均不应少于3 件。
    检查方法:厚度采用针刺、尺量,表观密度采用称量检查。
10.4.6 毡状隔热材料的捆扎应牢固、平整,捆扎间距应符合设计要求,且均匀。
    检查数量:按同类构件数抽查10%,且均不应少于3 件。
    检查方法:观察和用尺量检查。
10.4.7 金属保护壳应无翻边、翘缝和明显凹坑。外观应整齐。金属保护壳圆度公差不应大于10mm。金属保护壳表面平整度偏差不应大于4mm。金属保护壳包柱时,垂直度偏差每米不应大于2mm,全长不应大于5mm。
    检查数量:按同类构件数抽查10% ,且均不应少于3 件。
    检查方法:观察检查。圆度公差用外卡尺、钢尺检查;表面平整度用1m,直尺和楔形塞尺检查;垂直度用线坠、直尺检查。
 
 
防火保护工程的验收
10.5.1 钢结构防火保护工程应按检验批进行质量验收。防火保护工程的验收按工程进度分为隐蔽工程验收、施工验收和消防验收.
10.5.2 隐蔽工程验收是对需要隐蔽的防火保护工程进行的检查验收。需进行隐蔽验收的项目有:
    1 吊顶内、夹层内、井道内等隐蔽部位的防火保护工程;
    2 钢结构表面的涂料涂装工程;
    3 复合防火保护基层防火层的施工质量检查;
    4 龙骨、连接固定件的安装;
    5 多层防火板、多层柔性毡状隔热材料施工时,层间质量检查。
10.5.3 隐蔽工程验收由建设单位、监理单位和施工单位参加,共同签署验收意见。
10.5.4 施工验收是防火保护工程完工后,由施工单位向建设单位移交工程的验收。施工验收时施工单位应向建设单位提供下列文件和记录.
    1 防火工程的竣工图和相关设计文件;
    2 材料的隔热性能检测报告、燃烧性能检测报告、含水率及表观密度检测报告;
    3 施工组织设计和施工方案;
    4 产品质量合格证明文件;
    5 抽检产品的导热系数、表观密度、比热容、粘结强度、拉拔强度和膨胀性能的检测报告;
    6 现场施工质量检查记录;
    7 分项工程中间验收记录;
    8 隐蔽工程检验项目检查验收记录;
    9 分项工程检验批质量验收记录;
    10 工程变更记录;
    11 材料代用通知单;
    12 重大质量问题处理意见.
10.5.5 施工验收应由施工单位组织,建设单位、监理单位、设计单位参加并共同签署验收意见。
10.5.6 消防验收是**消防监督机构依照《 消防法》 对建筑消防工程进行的验收。消防验收时,建设单位应向地方消防监督机构提交第10.5.4 条规定的文件.
10.5.7 钢结构的防火保护工程应按防火保护分项工程列人建筑消防工程的施工验收。
10.5.8 工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
10.5.9 当钢结构采用防火涂料保护时,其验收应符合下列条件:
    1 钢结构防火涂料施工前;除锈和防锈应符合设计要求和**现行标准的规定;
    2 抽检的钢结构防火涂料主要技术性能,应符合生产厂提供的产品质保书的要求;
    3 钢结构防火涂料涂层的厚度应符合设计要求;
    4 钢结构防火涂料的施工工艺应与其检测时的试验条件一致;
    5 钢结构防火涂料的外观、裂缝等其他要求应符合现行协会标准《 钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24 及其他相关**标准或行业标准的要求.
10.5.10 当钢结构采用防火板保护时,其验收应符合下列条件:
    1 抽检的钢结构防火板试样的技术性能参数,应符合生产厂提供的产品质保书的要求。
    2 钢结构防火板的厚度应符合设计要求;
    3 钢结构防火板的施工工艺应与其检测时的试件条件一致。
10.5.11 当钢结构采用柔性毡状隔热材料保护时,其验收应符合下列条件:
    1 抽检的柔性毡状隔热材料试样的主要技术性能,应符合生产厂提供的产品质保书的要求;
    2 柔性毡状隔热材料的厚度应符合设计要求;
    3 柔性毡状隔热材料的施工工艺应与其检测时的试件条件一致。
10.5.12 建设单位应委托有检验资质的工程质检单位,按照**现行有关标准和设计要求,对钢结构防火保护工程及其材料进行检测,检测项目应包括下列内容: 
    1 施工中抽样产品的性能参数检验。检测施工用材料的高温导热系数、表观密度和比热容是否与施工方提供的产品说明书相符。
    2 施工中抽样产品的强度检验。检测涂覆型防火保护材料的粘结强度,包覆型保护材料的抗折强度。
    3 膨胀型防火涂料的膨胀率的检测。
    4 产品外观质量的检测。
    5 防火保护材料的厚度检测。
 
 
条文说明
10.5 防火保护工程的验收
10.5.1 建筑施工中,钢结构工程会因工程进度安排或其他因素而需要分批分次地进行。而防火材料,特别是一些在现场混合的钢结构防火涂料,会由于批次不同而产生性能上的差异,因此要求不同批次分别进行验收。
10.5.2 、10.5.3 需要隐蔽的钢结构构件,若不在其进行隐蔽之前进行验收检验,将会造成不必要的返工或争议。因此,对那些在施工结束后不易检验部位的钢结构防火保护工程,均应在其施工完成且下一步工序开始前进行验收。
10.5.9 在我国采用防火涂料进行钢结构防火保护的工程较多。由于钢结构防火涂料的性能以及施工工艺各有不同,因此需要施工单位严格按照所使用防火涂料的施工工艺进行涂装。例如,有些防火涂料要求挂钢丝网后才涂装,若不挂网即涂装,将给今后的使用留下隐患,造成钢结构防火涂料脱落。
    非膨胀型钢结构防火涂料的主要技术性能参数为导热系数,膨胀型钢结构防火涂料在主要技术性能参数为膨胀率及耐热性指标。
10.5.10 钢结构防火板的主要技术性能参数为导热系数。
 
 
附录A 非膨胀型防火涂料和防火板等效导热系数测试方法
A.0.1 现场施工所采用防火材料的导热系数可按下列步骤进行检测:
    1 预制图A.0.1-1 所示截面的钢试件,长度1.0m。
    2 在 钢结构防火工程的施工现场,采用现场施工的防火材料对钢试件进行防火保护(图A.0.1-2 ) , 厚度取20mm。试件两端用相同防火材料封堵.
    3 对钢试件进行标准火灾升温试验,量测1.5h 时刻试件在图A.0.1-3 所示测点处的温度。
图A.0.1-1 钢试件截面
试件上温度测点布置
图 A.0.1-2 防火保护试件截面 
试件上温度测点布置试件上温度测点布置
 图A.0.1-3 试件上温度测点布置
试件上温度测点布置
 
    4 计算钢试件的预测温度。
    对于采用非膨胀型防火涂料保护的试件:
对于采用非膨胀型防火涂料保护的试件 
    对于采用防火板保护的试件:
对于采用防火板保护的试件 
式中 Ts0一一试验前试件的初始沮度(℃);
     λi一一防火材料的导热系数[〔 W/(m·℃)]。
    5 如果各侧点的*高沮度Tmax和平均温度To满足下列公式:
测点高度与平均温度 
    则施工所用材料的导热系数与产品标准值相等,否则,不相符。
A.0.2 非膨胀型防火涂料和防火板的等效导热系数,可按下列步骤进行测定:
    1 预制图A.0.1-1 所示截面的钢试件,长度1.0m。
    2 采用待测防火材料对钢试件进行防火保护(图A.0.1-2 ) ,厚度取20mm。试件两端用相同防火材料封堵。
    3 对钢试件进行标准火灾升温试验,量测1.5h 时刻试件在图A.0.1-3 所示测点处的温度。
    4 计算各测点的平均温度T0。
    5 计算防火材料的等效导热系数λi[〔 W/(m·℃)]。
    对于非膨胀型防火涂料:
非膨胀型防火涂料 
    对于防火板: 
防火板
 
附录B 室内火灾平均温度计算
 B.0.1 当能准确确定建筑室内有关参数时,在t 时刻室内火灾的平均温度Tg可按下式迭代计算:
t 时刻室内火灾的平均温度 
式中 T′g——本次迭代前室内平均温度(0c);
     D——热释放速率系数,按第B.0.2条确定;
     η——房间的通风系数按式(6.1.3-2)计算;
     a——对流、辐射换热系数之和[W/(m²·℃)],按第B.0.3 条确定;
     Cg——烟气比热容(J/(kg·℃) ),按表B.0.4 取值;
     T1——壁面内表面温度(℃)按第B.0.5条确定。
B.0.2 热释放速率系数D 按下式计算:
热释放速率系数D 
式中 t一一轰燃后火灾持续时间(min );
     t0一一房间内所有可燃物烧尽时的火灾理论持续时间( min );
     qT一一房间设计火灾荷载密度,按附录C 取值。
B.0.3 对流、辐射换热系数之和按式(B.0.3)计算:
对流、辐射换热系数 
B.0.4 烟气比热容cg按表B.0.4 取值:
表B.0.4 烟气比热容cg
烟气比热容 
B.0.5 壁面内表面温度T1,按下列步骤计算:
    1 将壁面封墙、楼板厚度(均取150mm ),按厚度为10mm 划分为15 个薄层,交界处在时刻t 时的温度分别为T(1,t),T(2,t),… ,T( 16 ,t ),其中( 1,t)为房间内表面温度,T( 16 ,t)为房间外表面温度。
    2 将轰燃后的火灾持续时间t 离散为△t,可取△t=60s。
    3 利用初始条件,令所有节点温度T( i,0)=20℃ 。
    4 在任意时刻t节点i的导温系数a可按下式计算:
任意时刻t节点i的导温系数a 
式中 a1——混凝土的导温系数(m2/s);
     a2——加气混凝土的导温系数(m2/s); 
     T——计算节点的温度(℃)。
    5 按下式计算所有内节点(除内、外表面,i=2~15)的温度T(i,t+△t):
所有内节点(除内、外表面,i=2~15)的温度T(
    6 在任意时刻t外表面节点(i=16)的导热系数λ按下式计算:
任意时刻t外表面节点(i=16)的导热系数λ 
式中 λ1——混凝土的导热系数[W/(m·K)];
     λ2——加气混凝土的导热系数[W/( m·K)〕];
     T——T(16,t)、T( 15,t)即外表面和相邻节点的平均温度(℃ )。
    7 外表面的温度可按下式计算:
外表面的温度 
    8 在任意时刻t,内表面节点(i=l)的导热系数λ可按式(B.0.5-5)~式(B.0.5-7)计算,但式中T为T(l,t)、T(2,t),即内表面与相邻节点的平均温度(0C)。
    9 内表面的温度可按下式计算:
内表面的温度 
    联立(B.0.5-9 )、(B.0.3)、(B.0.1 ),迭代求解T1,Tg。ao一般迭代10 次即可满足精确度要求。
 
附录C 火灾荷载密度
C.0.1 设计火灾荷载密度可按下式计算:
火灾荷载密度 
式中 qk——标准火灾荷载密度,按第C.0.2条确定;
     rl——结构的重要性系数,按表C.0.1-1取值;
     r2——火灾危险性系数,按表C.0.1- 2取值;
     r3——主动防火系数,按表C.0.1-3 取值。
表c.0.1-1结构的重要性系数rl
结构的重要性系数 
注:建筑高度指室外地面到顶层檐口高度,不计入屋顶局部凸出物如楼梯间等。
 
表C.0.1-2 火灾危险性系数r2
火灾危险性系数 
表C.0.1-3 主动防火系数r2
主动防火系数 
C.0.2 建筑物内的标准火灾荷载密度,宜根据建筑物的使用功能确定可燃物数量,按下式计算:
标准火灾荷载密度 
式中 Mi——第i 种可燃物质量(kg);
     Hi——第i 种可燃物热值,表C.0.2-1确定;
     AT——包括窗在内的房间六壁面积之和(㎡)。
表C.0.2-1 可燃材料单位质量发热量Hi
可燃材料单位质量发热量 
建筑物内的标准火灾荷载密度也可按下式估计:
标准火灾荷载密度 
式中 q0——按地板面积确定的火灾荷载密度,按表C.o,2-2取值;
     Af——火灾房间地板面积(m²)。
 
表C.0.2-2按地板面积确定的火灾荷载密度q0 (MJ/㎡)
按地板面积确定的火灾荷载密度 
注:1 各类仓库(包括商场等建筑物的中转库、书库)的火灾荷载密度应按实际用油途行估计。
    2 表中只包括使用可燃物,不包括装修可燃物和可燃建筑构件。当存在装修可燃物和可燃建筑构件时应按实际质量以式(C.0.2-1)估算增加火灾荷载。
 
 
附录H 考虑薄膜效应时楼板的极限承受能力
H.0.1 当钢结构中的楼板为普通现浇楼板或压型钢板组合楼板,且楼板的耐火极限不大于1.5h时,可考虑薄膜效应,按本附录方法进行楼板的抗火设计。
H.0.2 考虑薄膜效应进行楼板的抗火设计时,应按下列要求将楼板划分为板块设计单元:
    1 板块应为矩形,且长宽比不大于2;
    2 板块四周应有梁支撑,且梁满足第7章的抗火设计要求;
    3 板块中应布置钢筋网,对于普通现浇楼板可为受力钢筋网,对于压型钢板组合楼板可为温度钢筋网;
    4 板块内可有1根以上次梁,且次梁的方向一致;
    5 板块内部区域不得有柱(柱可设在板块边界上);
    6 板块内开洞尺寸不得大于300mm.
    若划分的板块设计单元不符合以上要求,则不得按本附录方法进行楼板的抗火设计。
H.0.3 考虑薄膜效应后,板块的极限承载力可按下式计算:
qr =eTqf+qb1T                     (H.0.3 )
式中eT---高温下,考虑板的薄膜效应后板块承载力的增大系数,按H.0.4条计算;
    qf---板块在常温下的极限承载力,对压型钢板组合楼板按肋以上混疑土板部分并考虑负筋和温度钢筋的作用计算;
    qb,T ---板块中次梁在火灾中的承载力。
H.0.4 eT可通过图H.0.4-1~H.0.4-3查得。其中μ为板块短跨方向配筋率与长跨方向配筋率的比值,a为板块长短跨长的比值。ho为楼板的有效厚度,即板厚减去钢筋保护层厚度。 为板块中心在耐火极限t时的*大竖向位移,按式(H.0.5-1)
放大系数与相对位移的关系 
图H.0.4-1μ时=1.0时放大系数er与相对位移的关系
放大系数与相对位移的关系 
图H.0.4-2 μ=0.5时放大系数er与相对位移的关系
放大系数与相对位移的关系 
图H.0.4-3 μ=1.5时放大系数er与相对位移的关系
H.0.5 板块中心在1.5h时的竖向位移w应按下式计算:
板块中心在1.5h时的竖向位移w计算 
式中K——与楼板变形有关的系数取0.4;
    B——板块短跨尺寸(m );
    a——钢筋的温度膨胀系数,1.4×10-5;
    λ——普通现浇楼板单位宽度负弯矩钢筋截面面积与板底钢筋截面面积的比值;压型钢板组合楼板负弯矩钢筋截面面积与温度钢筋截面面积的比值;
   △T——普通现浇楼板板底钢筋在1.5h 时的升温,按表H.0.5 确定;压型钢板组合楼板为温度钢筋在10.5h的升温;
    t——曝火时间(min)取90min ;
    T0——室温(℃ );
    d——温度钢筋中心到曝火面的距离(m) ;
    H——板厚(m )图H.0.5);
    W2、w4——几何参数(图H.0.5)(m)。
压型钢板示意 
图 H.0.5 压型钢板示意
H.0.5 普通现浇混凝土板钢筋在1.5h时的温度(℃)
普通现浇混凝土板钢筋在1.5h时的温度 
注.表中d 为板底受火面到钢筋中心的距离,常规指常规混凝土,轻质指轻质混凝土。
H.0.6 当板块内有次梁时,对与次梁平行的板块边界处的支承梁进行抗火验算宜考虑由子次梁承载力降低而转移到边界梁上的荷载。
附录I 膨胀型防火涂料检测方法
1.0.1 可按下列方法检测膨胀型防火涂料的隔热性能:
    1 选取设计临界温度*低的钢结构构件,制成长度为构件截面高度3 倍的试件,共3 个;
    2 采用与施工现场相同的防火涂料和厚度,在试件上涂敷防火涂料;
    3 将所有试件置于试验炉中,按标准火灾升温燃烧至设计耐火极限要求的时间;
    4 测量试件跨中截面的升温(每个试件不少于3 个测点),取各测点升温的平均值作为该试件的代表值;
    5 如果各试件温度的平均值低于设计的临界温度,且试件的*高温度不高于设计临界温度的1.15 倍,则该防火涂料的隔热性能满足要求。
1.0.2 膨胀型防火涂料的膨胀性能,可采用下列试验室检测方法:
    1 仪器
    不燃性测定仪、涂料膨胀测量容器。
    2 制样
    对现场取样的防火涂料,按粘接强度的测试方法进行涂覆。达到试验条件后,在已涂覆防火涂料的样件表面刮取约10g 左右的防火涂料碎块。
     3 试验方法
    将刮取的防火涂料碎块粉碎后,放入直径?45mm的特制容器中,均匀铺满容器底部并压实至2 mm刻度线处。然后放人恒温750 ℃ 的不燃性测定仪中,试验进行5min。停止试验后取出容器,观查膨胀后的涂料表面是否溢出容器上表面。如溢出,则判定膨胀性能合格;如未溢出,则判定膨胀性能不合格.注:本试验所需的特制容器直径45mm ,距底部2mm处有一刻度线,容器深度10mm或20mm。
1.0.3 膨胀型防火涂料膨胀性能,可采用下列现场检测方法:
    1 仪器 
    测厚仪、喷枪、游标卡尺。
    2 试样选取
    在现场随机选取已涂覆防火涂料的构件3 处,进行膨胀检测。
    3 试验方法
    光对所选取的测点进行涂层厚度检测,并记录.点燃喷枪,并将火焰尖刚好与涂层表面垂直接触,保持喷枪在该位置持续燃烧15min 。熄灭后,将游标卡尺的深度测量尾尺插人膨胀层内并触及构件基层,使游标卡尺主尺尾部与膨胀层表面接触,测量膨胀厚度并记录,计算膨胀率。所有检测点的膨胀率均应满足相应涂料膨胀率的技术指标要求。