消防泵故障诊断!

通常消防泵在检修过程中，消防泵故障的诊断是一个关键的环节， 以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行消防泵故障的诊断。

1、无液体提供，供给液体不足或压力不足

1)泵没有注水或没有适当排气

消除措施:检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

2)速度太低

消除措施:检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。

3)系统水头太高

消除措施:检查系统的水头(特别是磨擦损失)。

4)吸程太高

消除措施:检查现有的净压头

5)叶轮或管线受堵

消除措施:检查有无障碍物。

6)转动方向不对

消除措施:检查转动方向。

7)产生空气或入口管线有泄漏

消除措施:检查入口管线有无气和/或空气泄漏。

8)填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中

消除措施:检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。

9)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足

消除措施:增大吸入水头，向厂家咨询。

10)底阀太小

消除措施:安装正确尺寸的底阀。

11)底阀或入口管浸没深度不够

消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。

12)叶轮间隙太大

消除措施:检查间隙是否正确。

13)叶轮损坏

消除措施:检查叶轮，按要求进行更换。

14)叶轮直径太小

消除措施:向厂家咨询正确的叶轮直径。

15)压力表位置不正确

消除措施:检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

2、消防泵运行一会儿便停机

1)吸程太高

消除措施:检查现有的净压头

2)叶轮或管线受堵

消除措施:检查有无障碍物。

3)产生空气或入口管线有泄漏

消除措施:检查入口管线有无气和/或空气泄漏。

4)填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中

消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。

5)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足

消除措施:增大吸入水头，向厂家咨询。

6)底阀或入口管浸没深度不够

消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。

7)水泵壳密封垫损坏

消除措施:检查密封垫的情况并按要求进行更换。

3、消防泵功率消耗太大

1)转动方向不对

消除措施:检查转动方向。

2)叶轮损坏

消除措施:检查叶轮，按要求进行更换。

3)转动部件咬死

消除措施:检查内部磨损部件的间隙是否正常。

4)轴弯曲

消除措施:校直轴或按要求进行更换。

5)速度太高

消除措施:检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。

6)水头低于额定值。抽送液体太多

消除措施:向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。

7)液体重于预计值

消除措施:检查比重和粘度。

8)填料函没有正确填料

消除措施:检查填料，重新装填填料函。

9)轴承润滑不正确或轴承磨损

消除措施:检查并按要求进行更换 。

折叠液体不足

1)泵没有注水或没有适当排

消除措施:检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

2)速度太低

消除措施:检查电机的接线是否正确。

3)系统水头太高

消除措施:检查系统的水头(特别是磨擦损失)。

4)吸程太高

消除措施:检查现有的净压头。

5)叶轮或管线受堵

消除措施:检查有无障碍物。

6)转动方向不对

消除措施:检查转动方向。

7)产生空气或入口管线有泄漏

消除措施:检查入口管线有无气和/或空气泄漏。

8)填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中

消除措施:检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。

9)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足

消除措施:增大吸入水头，向厂家咨询。

10)底阀太小

消除措施:安装正确尺寸的底阀。

11)底阀或入口管浸没深度不够

消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。

12)叶轮间隙太大

消除措施:检查间隙是否正确。

13)叶轮损坏

消除措施:检查叶轮，按要求进行更换。

14)叶轮直径太小

消除措施:向厂家咨询正确的叶轮直径。

15)压力表位置不正确

消除措施:检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

折叠故障分析

1)吸程太高

消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。

2)叶轮或管线受堵

消除措施:检查有无障碍物。

3)产生空气或入口管线有泄漏

消除措施:检查入口管线有无气和/或空气泄漏。

4)填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中

消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。

5)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足

消除措施:增大吸入水头，向厂家咨询。

6)底阀或入口管浸没深度不够

消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。

7)水泵壳密封垫损坏

消除措施:检查密封垫的情况并按要求进行更换。

折叠功率消耗

1)转动方向不对

消除措施:检查转动方向。

2)叶轮损坏

消除措施:检查叶轮，按要求进行更换。

3)转动部件咬死

消除措施:检查内部磨损部件的间隙是否正常。

4)轴弯曲

消除措施:校直轴或按要求进行更换。

5)速度太高

消除措施:检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。

6)水头低于额定值。抽送液体太多

消除措施:向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。

7)液体重于预计值

消除措施:检查比重和粘度。

8)填料函没有正确填料(填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧)

消除措施:检查填料，重新装填填料函。

9)轴承润滑不正确或轴承磨损

消除措施:检查并按要求进行更换 。

10)耐磨环之间的运行间隙不正确

消除措施:检查间隙是否正确。按要求更换水泵壳和/或叶轮的耐磨环。

折叠填料函

1)轴弯曲

消除措施:校直轴或按要求进行更换。

2)联轴节或泵和驱动装置不对中

消除措施:检查对中情况，如需要，重新对中。

3)轴承润滑不正确或轴承磨损

消除措施:检查并按要求进行更换。

折叠温度太高

1)轴弯

消除措施:校直轴或按要求进行更换。

2)联轴节或水泵和驱动装置不对中

消除措施:检查对中情况，如需要，重新对中。

3)轴承润滑不正确或轴承磨损

消除措施:检查并按要求进行更换。

4)泵壳上管道的应力太大

消除措施:消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。

5)润滑剂太多

消除措施:拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。

折叠过热

1)填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中

消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。

2)填料函没有正确填料(填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧)

消除措施:检查填料，重新装填填料函。

3)填料或机械密封有设计问题

消除措施:向厂家咨询。

4)机械密封损坏

消除措施:检查并按要求进行更换。向厂家咨询。

5)轴套刮伤

消除措施:修复、重新机加工或按要求进行更换。

6)填料太紧或机械密封没有正确调节

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